GH3536（GH536）合金高温合金

GH3625(GH625)合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型 镍基变形高温合金 ，具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980摄氏度均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，可广泛用于制造 航空发动机 零部件、宇航结构部件和 化工设备 。

GH3625合金是一种高温合金，由镍、铬、钼、铁等金属元素组成。它具有优异的耐高温、耐腐蚀和抗氧化性能，被广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。 GH3625合金的主要成分是镍，镍含量占合金总质量的约50%。镍是一种具有良好的塑性和韧性的金属，能够提高合金的强度和耐腐蚀性。同时，镍还能够提高合金的高温稳定性，使其在高温环境下不易发生变形和破裂。 除了镍，GH3625合金还含有大量的铬。铬是一种耐腐蚀金属，能够提高合金的抗腐蚀性能，使其在酸、碱等腐蚀介质中具有良好的稳定性。此外，铬还能够增加合金的硬度和强度，提高其耐磨性和抗氧化性。 钼是GH3625合金的另一个重要组成成分。钼能够提高合金的高温强度和硬度，使其在高温环境下具有良好的抗变形和耐磨性能。钼还能够提高合金的耐腐蚀性，使其在酸、碱等腐蚀介质中具有较高的稳定性。 此外，GH3625合金还含有少量的铁、钛、铝等元素。铁能够提高合金的强度和硬度，钛和铝能够提高合金的高温稳定性和抗氧化性能。 综上所述，GH3625合金的组成成分丰富多样，每种元素都发挥着重要的作用，共同使合金具有出色的高温性能和耐腐蚀性能，成为众多工业领域中不可或缺的材料。

GH3625合金是一种镍基高温合金，具有优异的物理性能。首先，它具有良好的高温强度和抗氧化性能，能够在高温环境下保持稳定的力学性能和化学稳定性。其次，GH3625合金具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等多种腐蚀介质的侵蚀。此外，该合金还具有优异的耐磨性能和热疲劳性能，能够在恶劣工况下长时间稳定运行。最后，GH3625合金具有优异的加工性能，可以通过热加工、冷加工和焊接等工艺进行成型和加工，满足不同工程需求。综上所述，GH3625合金的物理性能使其成为广泛应用于航空航天、能源、化工等领域的理想材料。

GH3625合金是一种高温合金，具有优异的化学性能。首先，它具有良好的耐腐蚀性能，能够在高温、高压和腐蚀环境下长期稳定运行。其次，GH3625合金具有良好的耐氧化性能，能够抵抗氧化和高温气氛的腐蚀。此外，它还具有良好的耐热性能，能够在高温下保持稳定的力学性能和结构稳定性。最后，GH3625合金还具有良好的耐磨性能，能够抵抗磨损和磨料颗粒的侵蚀，延长使用寿命。总的来说，GH3625合金的化学性能优异，使其在航空航天、能源等领域得到广泛应用。

2.2 固溶温度对GH3625合金热挤压管材组织的影响

2.2.1 固溶温度对GH3625合金管材显微组织的影响

图2是经不同温度固溶处理后GH3625合金的微观组织。从图2中可以看出，组织均匀性和晶粒尺寸随着固溶温度的升高而变化，新生再结晶晶粒优先在畸变的原始晶粒的晶界和孪晶界位置形核长大，合金组织由刚开始的混晶组织逐渐转变为均匀的等轴晶组织；晶粒尺寸也随着固溶温度的升高而逐渐变大，尤其在1120℃,晶粒明显快速长大。当固溶温度升高到1030℃后，组织中出现大量的退火孪晶(见图2(e)箭头),这是因为在固溶处理过程中，晶粒伴随着晶界移动而生长时，原子层在晶界交角处(111)面上的堆垛顺序偶然错堆，就会出现孪晶界并随之在晶界交角处形成三种形态的退火孪晶。一种是晶界交角处的退火孪晶(见图2(i)箭头1),第二种是以相互平行的孪晶面为界横贯整个晶粒的退火孪晶(见图2(h)箭头2),第三种是一端终止于晶内的不完整退火孪晶(见图2(h)箭头3)。随着固溶温度的升高，退火孪晶逐渐长大，在孪晶厚度方向，孪晶板条数量以合并机制逐渐减少，板条逐渐扩宽；在孪晶长度方向，孪晶随晶界迁移而逐渐长大；孪晶长大后，部分宽板条的孪晶界面由于位错的运动而消失，孪晶数量开始逐渐减少。由此可以确定出两个温度，即晶粒粗化和退火孪晶大量出现时的固溶温度分别为1120℃和1030℃。

对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力 [1]

优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂

优秀的耐无机酸腐蚀能力，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等

优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力

温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能

良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性

具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证

应用领域

含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合

用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池

烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等

用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件

乙酸和乙酐反应

相近牌号、化学成分与标准2.1、相近牌号

UNSNO6625Inconel625(美国)、NC22DNb(法国)、/.Nr.2.4856(德国)

执行标准

GJB1953-1994《航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》

GJB2611-1996《航空用高温合金冷拉棒材规范》

GJB2612-1996《焊接用高温合金冷拉丝材规范》

GJB3020-1997《航空用高温合金环坯规范》

GJB3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》

GJB3782-1999《航空用高温合金棒材规范》

HB5198-1982《航空叶片用变形高温合金棒材》

物理性能

3.1、密度

ρ=8.4g/cm3

3.2、熔化温度

1290~1350℃

金相组织结构

该合金为面心立方晶格结构。当在约650℃保温足够长时间后，将析出碳颗粒和不稳定的四元相并将转化为稳定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶强化后镍铬矩阵中的钼、铌成分将提高材料的机械性能，但塑性会有所降低。

加工和热处理

播报

编辑

5.1、工艺性能与要求：

GH3536（GH536）合金可以通过传统生产工艺制造和加工，适合于冷、热加工和机加工，但由于具有高强度，冷、热加工时需要大功率的加工设备。

加热

1、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。

2、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则材料会脆化，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。

3、燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，城市煤气中硫含量应少于0.25g/cm3，重油中硫含量应少于0.5%。

4、考虑到温度控制和保持清洁的需要，可以在电加热炉中加热，或使用气体较纯的燃气加热炉。

5、也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。

热加工

1、GH3625(GH625)的热加工温度范围1150℃～900℃，冷却方式为水淬或其他快速冷却方式。

2、为得到最佳性能和耐腐蚀性，热加工后要进行退火处理。

3、加热时，材料可以直接送入已升温最高工作温度的炉子中，保温足够的时间后(每100mm的厚度需要60分钟保温时间)迅速出炉，在规定的温度范围的高温段进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。

冷加工

1、冷加工材料应为退火态，的加工硬化率比奥氏体铬镍不锈钢大，因此需要对加工设备进行挑选。

2、冷加工时，需进行中间退火。

3、当加工量大于15%时，热加工后要进行退火处理。

去氧化皮及酸洗

合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比低合金不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。

GH3625化学成份（GB/T14992-2005）

GH3625物理性能密度

g/cm3熔点

℃热导率

λ/(W/m·℃)比热容

J/kg·℃弹性模量

GPa剪切模量

GPa电阻率

μΩ·m泊松比线膨胀系数

a/10-6℃-1

8.441290

135012.1(100℃)430205791.280.30812.3(20~100℃)

GH3625高温合金

GH3625高温合金 [